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快速成型技术工艺特点表现
激光快速成型技术,是集计算机辅助设计、数控技术、精密机械、电子技术、激光技术,以及材料科学于一体的跨多学科领域的新型制造技术。激光快速成型制造技术可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下,直接接受产品设计(三维)数据,快速制造出新产品的样件、模具或模型,以进行对产品设计的快速评估、实验、修改和生产,满足市场的急需和提高企业竞争力。因此,激光快速成型技术的应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。
在快速制造过程中,根据快速制造各种工艺方法,结合农机产品的特点,如壳体、发动机缸体、缸盖等关键零部件砂型铸造毛坯(这些零件毛坯的共同点:毛坯外部形状基本不影响起模,但内腔形状比较复杂,砂芯制造需要复杂的芯盒),采取铸型数控加工设备进行加工,含有复杂空间曲面的砂芯,采取激光烧结快速制造系统进行烧结。
快速成型
快速制造的工艺特点 两种薄壁壳体零件的研发周期从制图、加工砂型、上涂、合箱、浇注等完成约为30天。与传统工艺方法相比,此方法省去了制作模具的过程,不但缩短了工艺流程,且提高了零件的精度。其快速成型方法的优点主要表现在以下几方面:
(1)大大缩短新产品研制周期,利用快速成型制造技术,对于大型复杂零件,如传动箱壳体、发动机缸体、缸盖等零件,可以在40天内提供加工成的合格零件;对于较小的简单件,在14天内可以提供加工完成的合格零件。从而确保新产品上市时间,使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍。
(2)提高了制造复杂零件的能力,实现了复杂模型的直接制造。
(3)通过三维模拟,可以及时发现产品设计的错误,避免更改后续工序所造成的大量损失,显著提高新产品投产的一次成功率。
(4)成倍降低新产品研发成本,节省了大量的开发费用。
(5)快速模具制造可迅速实现单件及小批量生产,使新产品上市时间大大提前,迅速占领市场。
在快速制造过程中,根据快速制造各种工艺方法,结合农机产品的特点,如壳体、发动机缸体、缸盖等关键零部件砂型铸造毛坯(这些零件毛坯的共同点:毛坯外部形状基本不影响起模,但内腔形状比较复杂,砂芯制造需要复杂的芯盒),采取铸型数控加工设备进行加工,含有复杂空间曲面的砂芯,采取激光烧结快速制造系统进行烧结。
快速成型
快速制造的工艺特点 两种薄壁壳体零件的研发周期从制图、加工砂型、上涂、合箱、浇注等完成约为30天。与传统工艺方法相比,此方法省去了制作模具的过程,不但缩短了工艺流程,且提高了零件的精度。其快速成型方法的优点主要表现在以下几方面:
(1)大大缩短新产品研制周期,利用快速成型制造技术,对于大型复杂零件,如传动箱壳体、发动机缸体、缸盖等零件,可以在40天内提供加工成的合格零件;对于较小的简单件,在14天内可以提供加工完成的合格零件。从而确保新产品上市时间,使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍。
(2)提高了制造复杂零件的能力,实现了复杂模型的直接制造。
(3)通过三维模拟,可以及时发现产品设计的错误,避免更改后续工序所造成的大量损失,显著提高新产品投产的一次成功率。
(4)成倍降低新产品研发成本,节省了大量的开发费用。
(5)快速模具制造可迅速实现单件及小批量生产,使新产品上市时间大大提前,迅速占领市场。
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